SMT首件及首件檢驗的定義
首件：每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
SMT首件檢驗的目的
生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止首件產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批返工的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
SMT首件檢驗流程
SMT首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。
對送檢的首件板，必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”，最后由質(zhì)量檢驗人員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件板檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職質(zhì)量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記，以示通過首件檢驗）。
首件板檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為標準首件。
智能首件檢測儀 具備以下幾點優(yōu)勢：
1、操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用；
2、節(jié)能增效：實例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上；
3、杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測；
4、高度智能：無需特殊編程，導(dǎo)入BOM、CAD坐標資料即可，測試準備時間短，自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結(jié)果；
5、人性化設(shè)計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、元件自動絲印比對；
6、便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。a
